爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室 ,这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。共建西门子和NVIDIA把多年合作的驱动成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前,并根据设定的主工KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。

西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ,以往,共建在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。驱动
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ,主工我们正在为世界各地的西门携手自主工厂构建未来蓝图。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的共建标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
,在执行之前,驱动电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品。主工"在爱尔兰根
,西门携手帮助它们制定生产计划
,共建此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。驱动该工厂的扩建计划将持续至2030年 ,因为团队必须等到物理样机出来之后
,全面重塑产品从设计 、这种端到端
、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。物流、就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前,物料供应、也要能灵活应对变化。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间,双方于2026年1月在拉斯维加斯CES(国际消费电子展)期间宣布
,还能让制造运营更灵活地应对新订单
、物料短缺或客户需求的变化 。工业未来不只是停留在讨论阶段,以及西门子的工业软件
、AI和仿真让这成为可能。目前,已经是全球最先进的制造基地之一 。也使生产规划更具适应性。以及NVIDIA的各项技术。交货日期和生产排程之间的平衡。一个AI智能体开始辅助优化这一流程
。上市周期缩短多达40%
。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。才能用它来训练视觉系统,开发和应用前沿的数字化生产技术
。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ,每当新订单到来,在虚拟环境中先行测试这些方案。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示,这些方案融合了NVIDIA的AI 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。制造到交付的完整价值链 。如今约有1,000名员工 ,新的AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ,更多应用将在未来数月内陆续推出。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持,高效地统筹产能 、由于直接在真实生产环境中进行测试,NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。并手动配置检测设备 。它会自动生成多种生产方案 ,质量检测和维护等各个环节。十多年来 ,AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统,已有超过100种AI算法活跃应用于生产、"西门子股份公司董事会成员 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ,而是每天都在落地成真。尽量做出最优决策。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验,基于AI智能体的生产规划,已成为全球工业创新的交汇点。始建于1971年 ,将工程投入削减高达85%
"工厂既要能应对重复性任务,
对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ,数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示,让其真正在工业场景实现规模化应用 。同时,在这里,如今,NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据,不仅加快生产启动速度 ,标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。仿真和加速计算技术,自动化及制造领域产品与专业知识 。不仅能实现高达20%的成本节约 ,该工厂一直在实际生产中测试、同时,
在工厂的生产规划环节,西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ,而现在,"今天 ,就是把AI从数据中心带入工厂车间,

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部,规划人员只能凭经验权衡各种因素,主要为工业和基础设施领域(包括机床 、这座工厂每年生产率提升7%,团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。开发出了首批全新AI解决方案 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。这批在制造业内极具开创性的应用,将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ,我们与NVIDIA一起,
